Инструментальный цех, имея высокопроизводительное и точное оборудование, может быстро и качественно изготовить технологическую оснастку:

• пресс-формы для литья деталей из пластмасс и резины



Максимальные размеры прессуемых деталей 400х500 мм; вес пресс-форм до 3000 кг; стойкость 60-100 тыс. запрессовок.

Для улучшения съёма деталей, возможен вариант изготовления формообразующих элементов пресс-форм из нержавеющей стали 40х13 с тщательной полировкой рабочих поверхностей.



• формы для литья под давлением деталей из алюминиевых и цинковых сплавов

Максимальные размеры отливок 400х500 мм; max вес форм до 3000 кг; стойкость 30-80 тыс. ударов.



• различные штампы для вырубки, пробивки, гибки, вытяжки и формовки

Рабочие элементы разделительных штампов практически беззазорные (зазор между рабочими частями составляет 0,005 мм), выполняются из стали Х12М, максимальные размеры рабочего контура 500х600 мм, стойкость штампов до 300 тыс. ударов.

Для повышения стойкости штампов возможен вариант изготовления рабочих элементов с применением твердосплавных вставок.



• различный режущий и мерительный инструмент

Для изготовления технологической оснастки применяются инструментальные стали Х12М, поковки из нержавеющей стали 40х5В2ФС и другие.

Для повышения стойкости литейных форм применяется низкотемпературное цианирование.

Мощность цеха 256,0 тыс. н./час в год, в т.ч. штампов - 3000 н./час, прессформ - 4000 н./час, приспособлений и контакторов 3500 н/час, инструмента 2500 н/час ежемесячно.

Предприятие имеет возможность принимать заказы по изготовлению штампов, прессформ и форм для литья по договорным ценам. Срок изготовления от 2 до 6 месяцев в зависимости от сложности оснастки.

Для разработки управляющих программ изготовления формообразующих деталей оснастки используется Гемма 3D v.9. Проектируется оснастка в системе T_FLEX CAD 3D.